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镀锌对球墨铸铁管形成稳定的保护层有哪些作用 为了解决球墨铸铁管的腐蚀问题，投入巨资经过多年对无数种材料的反复试验，终于找到了一种价廉物美可以适用于常规情况下的防腐材料—锌，球墨铸铁管的喷锌层能通过锌和铁的电化学作用对管道起到主动的保护作用，形成稳定的保护层，在与土壤的接触过程中，金属锌逐步转变成紧密的，粘连的，连续的锌盐层，外层的沥青漆涂料（密封毛孔）如同薄膜一样，使锌转变成不可溶解的锌盐而不是可溶解的锌氢氧化物，喷锌层的一个主要特点是能够在损伤处自动修补保护层，以保持保护层的完整，锌离子通过密封毛孔（即沥青漆涂料）迁移到损伤处填补伤口并转变成稳定的不可溶解的喷化物。 球墨铸铁管防腐处理还有以下几点： 1、沥青漆涂层，沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。 2、水泥砂浆内衬＋特俗涂层，这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。 3、环氧煤沥青涂层，环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面 4、环氧陶瓷内衬，环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种极好的防腐蚀涂层。 5、铝酸盐水泥涂层和硫酸盐水泥涂层，这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。球墨铸铁管管道的检查与设备维修的方法 （1）球墨铸铁管常规检查 金源达球墨铸铁管及管件规格、品种、尺寸公差、性能应符合有关标准的规定和设计要求。管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承口插口的内外径及管件两边造型规矩，并有出厂合格证。橡胶圈应体型完整无气泡、无重皮、表面光滑，无变型扭曲和裂纹现象。检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。 （2）球墨铸铁管胶圈 橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合有关球墨铸铁管及管件规定。管道在搬运或运输过程中，造成插口部分轻微变形，可采用液压或机械的方法，顶起管道内部或管道外表面向内压，即可将有稍许椭圆的插口胶圈。顶管时应用与管道内径形状相似的硬木垫块垫衬管道，以免破坏管道水泥浆内衬。工程中常用钢丝绳拉伸机械液压千斤顶胶圈，校圆时应边校边测量，以免校过。 （3）水泥砂浆内衬的修复 如果管道内衬因运输、吊装有少许损坏。为保证正常输水及管网的使用寿命，应进行修复，使用材料不能对输送的介质造成污染，主要材料为水泥、沙子、添加剂（如108胶）、饮用水。修补用水泥砂浆的配比（重量比）为：干燥水泥2份、沙子3份、添加剂1份、适量水。使用的工具有钢丝刷、毛刷、铲刀、抹刀等。
球墨铸铁管施工过程中的主要要点 1、 球墨铸铁管测量放线 根据设计单位提供的控制桩基准点，按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置、标高、打50米桩及转角，并撒石灰粉线，控制桩上标明桩号、里程、高程,转角桩应标明角度。转角地段应加大打桩密度。在检查井处、变换管径处、阀门井处均应加设中心桩，必要时还应设置护桩和控制桩。 2、 管沟开挖及基础处理 ①、开挖前须得到规划部门、勘测部门的详细资料，或可能有关的各单位（如供电、电信、广播、军事等可能有地下设施的单位）会审，以保证开挖过程中的。 ②、沟槽开挖时,应根据土的类别，确定开挖断面。考虑管道施工方便，将来回填时土沙能够充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要，槽底宽度要满足施工要求。管道接口处的沟槽开挖要留有余地，方便接口操作。 ③、土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。球墨铸铁管开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 ④、球墨铸铁管沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 ⑤、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 ⑥、对于地质较差的地段，开挖时还应设置支撑，支撑形成有横撑、竖撑和板桩撑等，支撑材料选用钢材，木材或钢木混合使用。沟槽挖土结束后，应做管道基础。基础厚度３０ＣＭ，其中２０ＣＭ大片，１０ＣＭ碎石 ⑦槽底遇有不易的岩石，应将其凿至槽底以下不小于０．１５ｍ，再用沙土回填夯实至设计高度要求。
灰口铸铁的补焊工艺. 冷焊法. 电弧焊冷焊法就是焊件在焊前不预热,焊接过程中也不辅助加热,因此可以加速焊补生产率,降低成本,改善劳动条件,减少焊件因预热时受热不均匀而产生的变形和焊件已加工面的氧化.目前冷焊法正在推广,并迅速发展.但是冷焊法在焊接后因焊缝及热影响区的冷却速度很大,极易形成白口组织.此外因焊件受热不均匀,常形成极大的内应力,会造成裂纹,在冷焊时应注意以下几点: ① 焊前应彻底清理油污,裂纹两端要打上裂孔,加工的坡口形状要保证便于焊补及减少焊件的熔化量。 ② 采用钢芯或铸铁芯的以外的焊条,小直径焊条应尽量用小的焊接电流,以减少内应力和热影响区的宽度。 ③ 采用短焊道焊接法.一般每次焊10-40mm,待其充分冷却后再焊。 ④ 采用分段倒退焊.这样可以降低拉应力,对防裂有好处。 ⑤每项焊一短焊道后,用圆头锤沿焊逢向外锤击。 冷焊焊条按焊后焊缝的可加工性分为两大类:一类用于焊后不需要机械加工的铸件,如钢芯铸铁焊条(EZCQ)，只适用小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷焊补;另一类用于焊后需要机械加工的铸件，如纯镍焊条(EZNi-1)镍铁铸铁焊条( EZNiFe-1)镍铜铸铁焊条(ENiCu-1)等。 热焊法 热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃，并在焊接过程中保持一定温度，焊后在炉中缓冷的焊接方法。用热焊法时，焊件冷却缓慢，温度分布均匀，有利于白口组织，减少应力，防止产生裂纹。但热焊法成本高，工艺复杂，生产周期长，焊接时劳动条件差，因此应尽量少用。 气焊焊补灰口铸铁的补焊工艺： 气焊火焰温度比电弧温度低得多，因而焊件的加热和冷却比较缓慢，这对防止灰口铸铁在焊接时产生的白口组织和裂纹都很有利。所以用气焊焊补的铸件质量一般比较好，因气焊成为补焊铸铁的常用方法。但气焊与焊条电弧焊相比，焊工的劳动强度高，焊件变形较大，焊补大型铸件时难以焊透。但由于气焊铸件的质量较好，易切削加工，使许多工厂中的中小型灰口铸件，还是较多用气焊焊补。 焊前准备 ① 在焊件完毕后,检查缺陷.焊件上的缺陷可起码接观察,也可用10-20倍的放大镜查找。 ② 裂纹找出后,在裂纹的两端钻直径φ4-6mm的 裂孔,以防止裂纹扩展.焊接灰口铸铁时可选用铸铁焊丝,丝401A或丝401B. 焊接时气焊熔剂选用气剂201,铸铁气焊熔剂熔点为650℃成碱性,能将铸铁气焊时产生的二氧化硅(熔点为1350℃)变为易熔的盐类.铸铁用气焊熔剂进行灰口铸铁补焊时,应选择较大号的焊炬,以提高焊接头焰效率,有利于气孔夹渣等缺陷.焊嘴孔径可根据焊补处的壁厚确定。 山东华夏联丰铸造有限公司
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